活性炭吸附脱附催化燃烧装置是一种工业废气处理装置。
催化剂燃烧技术的核心原理是催化剂吸附VOC分子，提高反应物浓度，在催化氧化阶段，反应减少，反应速度提高。借助催化剂，废气可在较低的起燃温度下无氧燃烧，从而使CO2和H2O释放大量热量。具有起燃温度低、能耗低的特点，与直接燃烧相比。在某些情况下，达到起燃温度后，不需要外部加热，反应温度为250-400℃。
通过引风机进入设备的旋转阀，在工业生产过程中，通过选转阀将进口气体与出口气体完全分离。首先，气体通过陶瓷材料填充层(底层)预热，然后热量储存和热交换，其温度几乎达到催化氧化设定的催化氧化层(中层)温度，然后其中一些污染物被氧化；废气继续通过加热区域(上层可以通过电加热或天然气加热)加热，并保持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经过催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排入大气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行，自动切换。所有陶瓷填充层通过旋转阀工作，完成加热、净化的循环步骤，回收热量。
催化剂燃烧法适用于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度废气时，因为要保持300～在400℃的催化燃烧温度下，废气的燃烧热值需要通过碳吸附等浓缩工艺来提高。但废气中的水、气、油、颗粒容易导致碳吸附能力下降、催化剂中毒失活等问题，因此需要在该设备前端增加过滤装置。
系统原理是“活性炭吸附脱附催化燃烧装置”
活性炭吸附：经过预处理和过滤的废气通过活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除废气中的有机物，净化气体。
活性炭脱附：吸附床饱和时，切换脱附阀和吸附阀，启动脱附风机对吸附床进行脱附。新鲜空气首先通过新鲜空气入口的热交换器和电加热室进行加热，将新鲜空气加热到120℃左右，然后进入活性炭床。炭床加热后，活性炭吸附的溶剂挥发。
催化燃烧:溶剂通过风扇送入催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室内的预热器。在电加热的作用下，气体温度提高到250-300℃左右，然后进入催化燃烧床。在催化剂的作用下，有机物没有火焰燃烧，分解成二氧化碳和H2O。同事释放大量热气体，进一步提高温度。高温气体再次通过换热器预热。从热交换器出来的气体通过新风入口的热交换器加热，热交换后的气体通过烟囱排出。
1）过滤装置
为防止废气中的漆雾进入吸附净化装置系统，保证吸附处理系统的气源清洁、干燥、无颗粒，在活性炭吸附装置前增加过滤装置，对废气进行预清洗。现在常用的过滤方法有两种：一种是二次过滤，另一种是干式过滤材料。
二级过滤方式分为过滤为初效过滤器，二级过滤为袋式过滤器。干式过滤材料由玻璃纤维多层复合而成。两者都需要定期清理和更换，同时过滤装置也会产生固体废物，造成二次污染。
2)活性炭装置
含有有机物的废气通过风扇和活性炭吸附层拦截有机物，清洁气体排出；一段时间后，当活性炭饱和时，停止吸附，有机物浓缩在活性炭中。随使用时间增长活性炭吸附能力下降，需进行定期更换。更换后的活性炭为固体废物，造成二次污染，需由第三方处理公司处理。
3）催化燃烧
在活性炭脱附时，启动催化净化装置，使热气流进入内循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中分析，进入催化室进行催化分解成二氧化碳和H2O。陶瓷蜂窝的贵金属用作催化剂，需要定期更换。同时，废弃的催化剂是贵金属污染物，需要由第三方处理公司处理。
