在湿电除尘改造项目中，由于场地或资金投入的限制，往往只对电除尘系统的电气进行改造，这样比集尘面积不会增加。因此，影响电除尘效率的三个因素中，可以改变的是粉尘驱进速度。如果提高驱进速度，即可提高电除尘的效率。影响带电粒子在电场中的驱进速度的因素也有很多，如带电粒子的大小，烟气的粘度，电场强度等。而在只改变电除尘器供电电源的前提下，真正能提高驱进速度的只有加强电场强度。电场强度与加在电场间的电压成正比，也就是说，提高电除尘器输入电压能提高驱进速度，从而达到提高电除尘器除尘效率的目的。
几年来，各除尘环保厂家纷纷投入人力财力物力，研究开发出多种电除尘器节能控制技术，有电除尘器整体节能优化控制的，有高压供电设备优化运行的，有高频电源应用的，有断电振打控制应用的，也有电加热系统运行改进的。这些应用，需要根据燃煤的变化，通过优化试验不断优化调整、完善。
经过多年理论分析和应用实践，开发出的新型电除尘节能优化控制系统就是其典型代表。此系统在统计分析大量电除尘器现场运行数据、伏安曲线的基础上，建立了科学的电除尘工况特性分析诊断数学模型，基于这一模型能够可靠地计算出电除尘器的反电晕指数和常电晕指数，准确判断电场工况是处于反电晕状态还是正常电晕状态，从而正确地反映整台电除尘器的工况状态和变化趋势。同时以现场工况分析为基础，以锅炉负荷、浊度、烟气温度、吹灰信号等多种信号为反馈控制信号，开发实现了新的电除尘器节能软件。在节能软件控制下，节能系统可以根据工况变化的情况自动分析、自动调整运行参数、自动选择间歇脉冲供电占空比，使电除尘器始终处于比较经济的运行模式，从而达到保证除尘效率的前提下最大限度地节约电除尘的耗电量，实现提效最优化和节能最大化。
