蓄热体即RTO（蓄热式焚烧炉）实现蓄热功能的核心组成单元，在整套RTO设备中起到至关重要的作用，目前国内的国产蓄热体也雨后春笋蓬勃发展，特别是江西萍乡、福建、山东一带。那作为核心组成单元，蓄热体的具体功能是怎样的，该采用什么材质？在应用过程中又有什么注意点呢？
蓄热体的功能
蓄热器的功能是作为换热器使用——它的功能是：当冷废气通过热储热器时，储热器释放储存的热量，将废气加热到所需的预热温度，并冷却储热器本身（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室。当反应后的热净化气体通过冷蓄热器时，蓄热器吸收净化气体的热量，冷却气体，加热蓄热器本身（热周期）。
蓄热体的材质选择
一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。但是RTO装置的操作温度比较高，不能用金属材料；陶瓷材料具有优异的耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点，机械强度好，价格低廉，性能符合RTO设备的要求。因此，陶瓷材料被广泛用作RTO的蓄热体。
目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床面阻力，RTO装置大多采用常规填料，尤其是蜂窝状陶瓷蓄热器。与其他蓄热器(如陶瓷球等)相比，蜂窝陶瓷蓄热器具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、耐热性能好的特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。
使用蓄热体的注意点
(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内，最好使用两种材料，从炉内到炉外依次使用刚玉、莫来石、堇青石（或类似材料），以达到最佳的抗热冲击和耐火性。
(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。
天然气不能完全燃烧，会在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损伤。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，保证天然气完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。
(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。为追求比表面积大，不能选择太小的孔结构，影响强度，容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距和壁厚的大小，选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利
